Produktneuheit 14. April 2026

Die IL400L ist die erste Ultrapräzisionsmaschine, die mit einem Femtosekundenlaser für die Bearbeitung von Glas, Keramik und Siliziumkarbid auf höchstem Niveau ausgestattet ist. Verfahren wie „selektives Laserätzen“, „Wafer-Abschrägen“ oder „Strukturierung der Oberseite“ können durchgeführt werden. Der Laser ist auf einzigartige Weise in die Maschine integriert, um eine quasi kontinuierliche Energiezufuhr an die Oberfläche zu ermöglichen, während die Maschine auf einer ultrapräzisen polaren Kinematik läuft. Vorteile des Ansatzes sind der anhaltende Laserfokus ohne Abbé-Einflüsse, der zentrierte Strahl zur einfachen Korrektur sphärischer Aberrationen, der im Vergleich zu Scannern große Arbeitsabstand und der Wegfall von Übergängen bei größeren Flächen.

ILSLE
ILSLE führt das selektive Laserätzverfahren in eine ultrapräzise Drehmaschine zur Bearbeitung von Optiken ein. Um eine doppelseitige Optik aus Quarzglas herzustellen, wird ein Laserfokus auf einer Werkzeugbahn geführt, um die Geometrie in das Material einzuschreiben. Aufgrund der Laserintensität am Fokuspunkt werden die Eigenschaften des Glases so verändert, dass das anschließende Ätzen in den Bereichen der Lasermodifikation erheblich beschleunigt wird. Das Ätzen findet selektiv in diesen Bereichen statt, um die beabsichtigte Geometrie herauszuarbeiten. Vorder- und Rückseite sind perfekt ausgerichtet, da das Teil nicht gewendet werden muss. Das Ätzen verursacht kaum Oberflächenschäden, da keine mechanische Einwirkung stattfindet.

ILPAC
Alternativ zum Femtosekundenlaser kann die IL400L mit einem Diodenlaser ausgestattet werden, um das hybride lasergestützte Schneiden von Infrarot- und Wolframkarbid-Werkstoffen durchzuführen. Unsere einzigartige Glasfaserkopplung des Laserstrahls an den Diamanten ermöglicht die dynamische Erzeugung von Freiformen bei geringstem bewegten Gewicht und höchster Stabilität des optischen Systems.